項目簡介
湖北某造紙有限公司，經(jīng)營范圍包括機制文化用紙、工業(yè)用紙、包裝用紙、紙板及纖維板、工業(yè)紙板、包裝紙板、機械漿、漿及漿板的生產(chǎn)和銷售，年生產(chǎn)紙和紙板產(chǎn)量15萬噸。該公司2021年8月項目正式投運，項目合同金額65萬元。系統(tǒng)涉及1#配電室、2#配電室、3#配電室、機漿配電室、余熱發(fā)電配電室、9#分廠、長網(wǎng)線廠、2#分廠、7#分廠、8#分廠、一分廠等主要的配電室。系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費69萬元。
能源管理難點痛點分析
企業(yè)能耗統(tǒng)計還停留在人工抄報層面，工作量大，工作效率低，不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩，統(tǒng)計數(shù)據(jù)的及時性和準確性得不到有效保障，企業(yè)管理者難以及時準確的掌握實際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀；
針對重點電氣設(shè)備、工藝設(shè)備（高濃磨等）安全運行以及錯峰管理，主要通過日常的人工現(xiàn)場巡檢方式進行運行狀況檢查，是否能夠及時有效的發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行安全隱患，完全取決于巡檢人員的技術(shù)能力水平和經(jīng)驗，設(shè)備安全運行問題處理的針對性和實效性得不到保證；
生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒有真正加以利用，針對單體設(shè)備的節(jié)能改造項目也很多（真空泵改造、更換免清洗水力式布漿槍等），取得了一定的節(jié)能效益，但節(jié)能設(shè)備的投入是否發(fā)揮最大效能，無法客觀佐證，也無法為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐。
節(jié)能效益
給水泵運行優(yōu)化節(jié)能。余熱發(fā)電配電室有兩臺給水泵長期運行，額定功率為120kW，系統(tǒng)上線運行后，通過設(shè)備對比分析功能模塊發(fā)現(xiàn)2#給水泵的實際運行功率長期高于1#給水泵，2#給水泵處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，系統(tǒng)及時得出分析結(jié)論并推送給企業(yè)管理人員，企業(yè)管理者組織人員進行維護，根據(jù)實際的生產(chǎn)需要優(yōu)化2#給水泵的運行狀態(tài)，每年為用戶帶來9萬元的經(jīng)濟效益。
對比分析優(yōu)化節(jié)能。9#分廠有兩臺空壓機，為1#和2#空壓機，額定功率為90kW，系統(tǒng)上線后，通過查詢空壓機運行歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，兩臺空壓機均存在頻繁加卸載的情況，平均卸載率為40%，卸載功率為41kW，用戶得知后在保證生產(chǎn)工藝壓力的情況下，采用閉環(huán)控制方式對兩臺空壓機運行進行優(yōu)化，以減少空壓機長時間卸載導(dǎo)致的浪費，預(yù)計產(chǎn)生12萬元/年的經(jīng)濟節(jié)能效。
設(shè)備空運轉(zhuǎn)管理優(yōu)化。WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線后，通過分析診斷模塊中的負荷分析模塊發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場的1-2號磨子和3-4號磨子每天正常運行功率為400kW-500kW，但在部分時間處于低功率運行狀態(tài)，將該現(xiàn)象及時向用戶反饋，用戶實際查看后發(fā)現(xiàn)是設(shè)備在生產(chǎn)后未及時停機造成的。結(jié)合WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)的報警功能對現(xiàn)場空轉(zhuǎn)待機的情況進行管控每年節(jié)約電費16萬元。
錯峰用電管控優(yōu)化。根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)，企業(yè)有嚴格的錯峰填谷用電管理制度，生產(chǎn)管理人員每天會進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計進行考核，WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線后，我方協(xié)助定制尖峰平谷四個時段日報表和重要設(shè)備峰谷平報表，企業(yè)管理者每日根據(jù)報表數(shù)據(jù)進行設(shè)備運行追溯，嚴格執(zhí)行設(shè)備避峰管理制度，通過系統(tǒng)規(guī)范管理制度，尖峰時段3個月內(nèi)每日用電比例明顯減少（如圖I），每年節(jié)約電費32萬元。
非節(jié)能效益
規(guī)范設(shè)備維護制度。企業(yè)重視錯峰填谷用電管理制度，在日常的設(shè)備運行管理基礎(chǔ)上，用戶提出現(xiàn)場設(shè)備的停機維護時間需要在尖峰時段進行，不能夠使用谷平時段進行設(shè)備維護，用以更好的實行避峰制度。之后我方對現(xiàn)場主要設(shè)備的運行和維護時間進行統(tǒng)計，為該部分設(shè)備制定設(shè)備異常開關(guān)機提醒策略，及時提醒用能管理人員，規(guī)范落實設(shè)備維護管理制度，進一步提高了企業(yè)精細化管理制度。
及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異?！，F(xiàn)場有3臺高濃磨，設(shè)備運行情況基本一致，我方值守人員通過日常運維發(fā)現(xiàn)，1#和3#高濃磨的功率因數(shù)為0.93以上，但2#高濃磨的功率因數(shù)只有0.82，及時與用能人員反饋，經(jīng)現(xiàn)場查看后發(fā)現(xiàn)是由于單相熔斷器燒損導(dǎo)致，巡檢人員及時更換熔斷器后功率因數(shù)恢復(fù)至0.95，避免了設(shè)備運行安全隱患。
實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動抄表?，F(xiàn)場共有3種能源介質(zhì)：電、水和蒸汽，包括11個分廠區(qū)，廠區(qū)較為分散，在現(xiàn)有的人工統(tǒng)計計量方式上不能夠準確對工段能耗實現(xiàn)統(tǒng)計分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準、不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)的差異。
實現(xiàn)能源平衡管理。系統(tǒng)上線后，通過對造紙生產(chǎn)線多方面數(shù)據(jù)監(jiān)測分析，定點追溯高耗能設(shè)備和高耗能區(qū)域，并進行能效對比，及時淘汰低效率設(shè)備和產(chǎn)品迭代更新。包括真空泵改造、去除熱風(fēng)機和更換免清洗水力式布漿槍，減少了人力投入，增加持續(xù)生產(chǎn)能力，并通過能源監(jiān)測系統(tǒng)加強精細化管理，嚴格杜絕跑、冒、滴、漏等異常狀況，企業(yè)造紙噸單耗由360kW·h/t降為350kW·h/t，循環(huán)水使用效率最大化，每天減少污水排放量2000t，有效降低企業(yè)生產(chǎn)能耗。
高濃磨運行電流實時監(jiān)測。為保證機漿配電室的3臺高濃磨運行安全，企業(yè)安排人員對設(shè)備運行電流頻繁進行查看，保證電流數(shù)據(jù)在100A-150A之間。系統(tǒng)上線后，通過報警管理對各電流設(shè)閾值進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)電流運行異常及時進行報警提示并推送企業(yè)管理人員，不僅提高了人員工作效率，也使企業(yè)生產(chǎn)的安全性和實效性得到保障。
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